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Alimentation automatique des cases de stockage

Alimenter automatiquement les cases de stockage

  • Stocker les matériaux de manière ciblée
  • Mieux utiliser le volume des cases
  • Automatiser l’alimentation
Logique d’alimentation

Stocker de manière ciblée. Mieux utiliser les cases.

L’alimentation automatique des cases de stockage WÖHWA dirige numériquement les matériaux vers la case de destination appropriée et rend les niveaux de remplissage, les capacités de stockage et les opérations d’alimentation transparents.

1

Sélectionner la case de destination

L’opérateur définit la case ou la zone de matériaux à alimenter. Le système de commande dirige ensuite le flux de matériaux vers la case de destination sélectionnée.

2

Piloter automatiquement le circuit de convoyage

Les convoyeurs, les convoyeurs transversaux, les points de déversement ou les entraînements de déplacement sont commandés selon l’ordre d’alimentation. Le matériau atteint ainsi le point de stockage approprié de manière contrôlée.

3

Mesurer les niveaux de remplissage

Les niveaux des cases peuvent être mesurés et affichés numériquement. Les capacités disponibles et la prochaine case pouvant être alimentée deviennent ainsi visibles.

4

Mieux utiliser le volume de stockage

Le système de commande peut tenir compte des zones libres dans la case et choisir le prochain point d’alimentation de manière ciblée. Le volume disponible est ainsi mieux exploité.

5

Guider clairement le conducteur

Les afficheurs de texte, les couleurs ou les feux de signalisation guident le conducteur au point de déchargement. Cela réduit la coordination par radio et clarifie les opérations de déchargement.

6

Documenter les opérations d’alimentation

Les opérations d’alimentation, les matériaux, les quantités, les heures et les messages peuvent être consignés de manière traçable. Cela apporte de la transparence pour l’exploitation, la planification et l’analyse.

Remplissage ciblé
Stocks traçables
Processus automatisé
Traçabilité et consignation
Équipement technique

Le démarrage ponctuel, le fonctionnement continu et le changement de matériau permettent différents déroulements d’exploitation. Les ordres suivants peuvent déjà être planifiés puis repris automatiquement à la fin de l’opération.

Les niveaux peuvent être mesurés par case et, dans les installations complexes, évalués par position au sein de chaque case. Les capacités de stockage encore disponibles deviennent ainsi visibles.

Les avertissements de démarrage, l’arrêt d’urgence, les autorisations et la surveillance des états contribuent à une exploitation contrôlée et sécurisent les séquences automatisées d’alimentation.

Les bascules à bande peuvent mesurer les quantités réelles et les mettre à disposition pour la consignation, l’analyse et le contrôle du processus.

La conduite principale, la conduite mobile, le système de messages, la gestion des utilisateurs, la journalisation, l’export CSV et la télémaintenance peuvent être intégrés selon l’installation.

Vos avantages

Mieux utiliser les cases et les alimenter plus efficacement

Une distribution automatisée des matériaux

Le matériau est convoyé de manière ciblée vers la case ou la zone de stockage souhaitée. Le flux est ainsi clairement guidé du point de déchargement à la case de destination.

Une meilleure utilisation du volume de stockage

Les données de niveau et les stratégies d’alimentation contribuent à utiliser les cases de manière plus homogène et plus complète.

Moins de travail de conduite

L’opérateur sélectionne la case de destination ; l’installation prend en charge le positionnement, la logique de démarrage et le pilotage de la séquence.

Un guidage clair des conducteurs

Les afficheurs de texte, les couleurs et les feux de signalisation guident le conducteur au point de déchargement. Cela réduit les communications par radio et les erreurs de déroulement.

Des niveaux de remplissage transparents

Les niveaux des cases peuvent être affichés numériquement, par exemple par case, matériau, taux de remplissage ou capacité disponible.

Une alimentation consignée

Les opérations d’alimentation, les matériaux, les quantités, les heures et les messages sont documentés de manière traçable.

Domaines d’application
Les domaines d’application en un coup d’œil

Le WÖHWA Automation Center optimise vos processus dans différents secteurs, pour un flux de matériaux efficace et continu, de l’extraction des matières premières à l’analyse des données.

Carrières de roches massives

WÖHWA accompagne les carrières de roches massives avec des solutions adaptées aux réalités du terrain, pour une exploitation fiable, efficace et sûre dans la durée.

Des solutions éprouvées pour les carrières de roches massives
Dans les carrières de roches massives, de nombreux processus doivent fonctionner ensemble de manière fiable. Des équipements robustes, des opérations bien coordonnées et des solutions adaptées aux exigences de l’exploitation quotidienne sont essentiels.
Sablières et gravières

WÖHWA accompagne les sablières et gravières avec des solutions adaptées aux réalités du terrain, pour des processus fiables et une exploitation sûre dans la durée.

Des solutions éprouvées pour les sablières et gravières
Dans les sablières et gravières, la fiabilité des processus, la robustesse des équipements et le bon fonctionnement des installations sont essentiels. Les solutions doivent être adaptées aux opérations et aux exigences propres à chaque site.
Installations de recyclage

Des solutions adaptées à des processus flexibles et à des exigences variables, pour une exploitation fiable des installations de recyclage.

Des solutions éprouvées pour les installations de recyclage
La diversité des matériaux et des exigences de traitement impose des contraintes particulières aux équipements et à l’exploitation des installations de recyclage. Des solutions flexibles et des processus fiables sont donc essentiels au quotidien.
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Automatiser l’alimentation des cases de stockage de manière ciblée

Vous souhaitez alimenter plus précisément les cases de stockage, les stocks au sol ou les zones de matériaux ? Nous étudions ensemble comment intégrer la commande de destination, la mesure de niveau, le guidage des conducteurs et les équipements de pesage à votre processus.

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