從報到到離廠，全程數位控制
- 減少塞車與無線電通訊
- 縮短作業週期
- 清楚掌握廠內物流
數位化廠內物流，提高營運效率
WÖHWA 將散裝物料廠從進場、報到、稱重、裝載、出貨單到離廠的流程數位化與自動化。系統自動辨識車輛，按步驟引導車輛通過廠區，並與現有作業整合。
清楚的資料流與溝通流程可縮短等候時間、減少人員負擔，提高日常出貨效率。
將進場、報到、稱重、裝載、出貨單及離廠串接成完整流程。
駕駛、地磅、裝載點與移動機具可直接在作業流程中取得清楚的資訊。
辨識及驗證車輛，依訂單、物料與目的地引導車輛通過廠區。
可按廠區需求，從部分自動化擴充至無人運轉。
從進場到離廠的數位出貨流程
將進場、報到、稱重、裝載與離廠串接為端到端數位流程，自動辨識車輛、驗證資料並引導各作業步驟。
廠區入口
車輛在廠區入口進入數位出貨流程。系統自動辨識車輛並驗證調度資料，確認有效放行後才開啟入口。清楚的顯示引導後續作業。
預先報到
出貨流程在稱重前即開始。系統在數秒內辨識車輛、自動檢查並引導至正確位置，無須人工介入。
報到
出貨流程的中央資料登錄點。系統蒐集及驗證車輛、客戶、訂單、工地、物料與目標量，供稱重、裝載及出貨單作業使用。
自助報到
車輛與客戶可全自動進入出貨流程。駕駛透過觸控螢幕自行登記，輸入客戶、工地、物料編號及目標量等資料。
進場地磅
將進場稱重直接納入數位出貨流程。WÖHWA 稱重設備記錄資料並與稱重資料處理系統交換資訊，地磅無載重時可自動歸零。
等候區
自動辨識車輛、檢查資料並控制進入裝載區的時機，無須操作人員介入。
裝載效率最高可提升 70%，減少停等，讓自動化裝載流程更順暢。
裝載
辨識車輛後，系統檢查既有資料並指派明確的裝載點。從登記到開始裝載，駕駛可依文字顯示逐步操作。
出場地磅
作業完成後在出場地磅自動稱重並留下紀錄。系統與稱重資料處理系統交換資料，支援無人稱重。駕駛取得出貨單後，依指示前往下一步，例如離廠。
自助離場
快速、安全且無人化地處理出貨單。裝載後自動接收淨重等資料。
系統驗證資訊，與稱重資料處理系統交換資料並自動產生出貨單。
Mobility
將輪式裝載機、履帶式機具、翻斗車及其他移動設備整合至數位出貨流程。操作人員直接在行動終端取得派工、目的地及所需資訊，協調堆料、料堆裝載及廠內移料，減少無線電通訊及與控制室的反覆確認。
廠區出口
自動控制離廠並檢查有效出貨單。駕駛完成身分辨識後，依文字顯示、號誌或柵欄指示離場。系統可追蹤哪些車輛獲准離廠，以及哪些仍在廠內。
出貨單終端機
WÖHWA 出貨單終端機是駕駛與設備之間的主要操作介面。駕駛可報到、配合稱重、確認資料、簽名，以及查詢或列印出貨單。依應用需求，可嵌裝於地磅室，或在戶外採用獨立式配置。
地磅
在碎石廠與砂石廠，現代化地磅是高效率出貨自動化的核心。
從進場到離廠，可精準、可靠且符合檢定要求地記錄各車輛重量，並完整整合至數位流程。依現場需求選用合適的地磅。
依出貨需求選擇自動化程度
依廠區、車流量與目標自動化程度建置，可逐步新增個別功能並串接成完整的出貨流程。
數位化入門
為關鍵出貨步驟提供數位支援。
引導式出貨流程
依步驟引導報到、稱重及裝載。
全自動出貨
整合完整出貨流程，最高可達全天候無人運轉。
減少作業負擔，提高處理量
以數位方式串接車輛、資料與裝載流程，減少人工介入並提高日常出貨效率。
裝載流程效率提升
可實現無人出貨作業
串接為清楚的流程
數位流程引導
設備營運商採用 WÖHWA 出貨自動化的理由
駕駛、地磅、裝載點與移動機具可直接在流程中取得資訊，減少詢問並降低人員負擔。
辨識並驗證車輛，依流程引導至下一作業點，減少壅塞並維持廠內車流順暢。
透過文字顯示、號誌、柵欄、符號及編號引導駕駛完成出貨流程。
以數位方式處理訂單、稱重、裝載與出貨單資料，並傳送至相關系統。
各步驟皆有引導、驗證及紀錄，放行資訊、稱重資料與出貨單均可追溯。
WÖHWA 整合自動化、稱重、裝載控制、終端機及系統串接。
WÖHWA 為砂石廠提供符合現場需求的解決方案，確保作業流程可靠，讓設備長期安全運轉。
WÖHWA 為碎石廠提供符合現場需求的解決方案，支持可靠、高效且長期安全的設備運轉。
為回收處理廠提供靈活的製程解決方案，因應多變需求，確保穩定可靠的運轉。
一起改善您的出貨流程
想縮短等候時間、將作業自動化或推動出貨數位化？我們將與您評估適合廠區、車流量與既有流程的方案。
我們為您的設備開發合適的解決方案。
