配方最佳化
自動最佳化配方
- 整合數位粒徑分析
- 充分利用庫存
- 依需求調整配方
數位配方最佳化
穩定品質，有效利用物料
自動配方最佳化結合粒徑分析、級配曲線、筒倉料位及物料供應量，建立適用於給料與裝載的最佳化邏輯。
1
蒐集物料資料
採樣可作為評估現有粒級及品質的實際依據。
2
分析粒徑組成
實驗室粒徑資料反映各物料粒級的實際組成。
3
匯入實驗室數據
可將粒徑及品質分析資料匯入 WÖHWA 系統繼續處理。
4
最佳化配方比例
依品質、級配曲線與物料供應，在設定範圍內調整比例。
5
依庫存選用物料
增加庫存充足粒級的用量，保留供應較少的粒級。
6
依最佳化配方裝載
將最佳化配方提供給給料與裝載系統。
納入粒徑級配曲線
掌握庫存
充分利用配方允許範圍
維持高品質
技術基礎
每個銷售品項最多 26 種配方
WÖHWA PCS35 可為各銷售品項保存最多 26 種配方，以因應各種品質等級、最佳化目標及營運策略。
依物料供應最佳化
依當前筒倉料位計算配方，增加庫存充足粒級用量並保留短缺成分。
依精確目標曲線最佳化
可為特殊產品、客戶或品質等級設定精確目標曲線，系統依曲線最佳化配方。
依級配曲線最佳化
在設定的品質範圍內讓配方盡量貼近目標級配，維持穩定且可重複的粒徑組成。
日常營運優先設定
操作員可每天透過 Min、0、Plus 或 Max 等設定調整成分優先順序，因應訂單與作業需求。
方案優勢
精準管理配方，充分利用產能
維持產品品質穩定
依級配曲線、實驗室數據及品質限制調整配方比例。
提高物料利用率
充分利用供應充足的粒級，保留短缺成分。
減少供料瓶頸
將筒倉料位及物料供應納入配方邏輯。
可重複的成果
配方變體與目標曲線讓重複作業維持一致品質。
減少人工調整
依資料並由系統引導最佳化，減輕操作人員負擔。
清楚的配方邏輯
以數位方式追溯影響因素、配方比例與最佳化目標。
應用領域
適用於各類散裝物料作業
WÖHWA 方案支援碎石廠、砂石廠及回收廠的定量給料、裝載與物料作業。
碎石廠
WÖHWA 為碎石廠提供符合現場需求的解決方案，支持可靠、高效且長期安全的設備運轉。
碎石廠的成熟解決方案
碎石廠的多項製程必須可靠地協同運作。關鍵在於堅固耐用的技術、協調一致的作業流程，以及符合日常營運需求的解決方案。
砂石廠
WÖHWA 為砂石廠提供符合現場需求的解決方案，確保作業流程可靠，讓設備長期安全運轉。
砂石廠的成熟解決方案
砂石廠仰賴可靠的製程、堅固耐用的技術與順暢的設備運轉。解決方案必須符合各廠的實際作業流程與需求。
回收處理廠
為回收處理廠提供靈活的製程解決方案，因應多變需求，確保穩定可靠的運轉。
回收處理廠的成熟解決方案
回收處理廠面對多變的物料與不同的製程需求，對技術與營運都有特殊要求。因此，靈活的解決方案與可靠的日常作業流程格外重要。
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依需求最佳化配方
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