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自動儲料格供料

自動向儲料格供料

  • 將物料送至指定儲位
  • 充分利用儲料格容量
  • 自動供料
供料邏輯

精準儲料,充分利用儲位

WÖHWA 自動儲料格供料以數位方式將物料送至指定儲位,並呈現料位、儲存容量及供料過程。

1

選擇目標儲料格

操作員指定供料的儲料格或物料區,控制系統將料流送至指定位置。

2

自動引導輸送路徑

依供料指令控制輸送帶、橫向輸送帶、卸料點或行走驅動,將物料送至正確儲位。

3

蒐集料位資料

以數位方式記錄並顯示各儲料格料位,掌握可用容量及下一個供料位置。

4

充分利用儲存容量

控制系統可考量各儲料格的空間,選擇下一個供料點以充分利用容量。

5

清楚引導駕駛

以文字顯示、顏色或號誌引導駕駛在卸料點操作,減少無線電協調。

6

記錄供料作業

可追溯地記錄供料、物料、數量、時間與訊息,供營運、調度及分析。

精準供料
可追溯庫存
自動化流程
可追溯並保留紀錄
技術配置

單次啟動、連續啟動及物料切換支援不同流程。可先排定後續訂單,待當前作業完成後自動接續。

逐格量測料位,複雜設備亦可按格內位置評估,了解剩餘容量。

啟動警示、緊急停止、放行及狀態監控支援受控運轉,確保自動供料安全。

以輸送帶秤量測實際數量,供紀錄、分析與製程控制。

依設備需求整合主控、行動操作、訊息系統、使用者管理、日誌、CSV 匯出與遠端維護。

方案優勢

充分利用儲料格,提高供料效率

自動分配物料

將物料送至指定儲料格或儲區,從卸料點到目的地都有明確引導。

提高儲存容量利用率

依料位及供料策略,更均勻、充分地利用各儲料格。

減少操作負擔

操作員選擇目標儲料格後,設備負責定位、啟動邏輯及流程控制。

清楚引導駕駛

透過文字、顏色及號誌引導駕駛卸料,減少通訊與作業錯誤。

清楚掌握料位

可依儲料格、物料、填充率或可用容量顯示數位料位。

保留供料紀錄

記錄供料作業、物料、數量、時間及訊息,便於追溯。

應用領域
適用於各類散裝物料作業

WÖHWA Automation Center 為各產業最佳化製程,串接從原料開採到資料分析的料流。

碎石廠

WÖHWA 為碎石廠提供符合現場需求的解決方案,支持可靠、高效且長期安全的設備運轉。

碎石廠的成熟解決方案
碎石廠的多項製程必須可靠地協同運作。關鍵在於堅固耐用的技術、協調一致的作業流程,以及符合日常營運需求的解決方案。
砂石廠

WÖHWA 為砂石廠提供符合現場需求的解決方案,確保作業流程可靠,讓設備長期安全運轉。

砂石廠的成熟解決方案
砂石廠仰賴可靠的製程、堅固耐用的技術與順暢的設備運轉。解決方案必須符合各廠的實際作業流程與需求。
回收處理廠

為回收處理廠提供靈活的製程解決方案,因應多變需求,確保穩定可靠的運轉。

回收處理廠的成熟解決方案
回收處理廠面對多變的物料與不同的製程需求,對技術與營運都有特殊要求。因此,靈活的解決方案與可靠的日常作業流程格外重要。
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讓儲料格供料自動化

想精準為儲料格、堆料區或物料區供料?我們將與您評估如何整合儲位控制、料位監測、駕駛引導及稱重技術。

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