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Energiemanagement

Energieflüsse verstehen. Effizienzpotenziale erkennen.

  • Energieverbrauch je Anlagenteil erfassen
  • Praxisnahe Kennzahlen
  • Verbräuche prozessnah optimieren
WÖHWA-Lösung

Energiedaten gezielt nutzbar machen

Mit dem WÖHWA Energiemanagement werden Energieverbräuche im Werk nicht nur erfasst, sondern in den Zusammenhang mit Produktion, Laufzeiten, Durchsatz und Anlagenzuständen gebracht. So entstehen belastbare Kennzahlen, die zeigen, wo Energie eingesetzt wird, welche Verbraucher besonders relevant sind und wo Optimierungspotenziale im Anlagenbetrieb liegen.

Energieverbrauch je Anlagenteil

Energieflüsse werden vom Gesamtwerk bis zu einzelnen Verbrauchern oder Anlagenbereichen transparent dargestellt.

Kennzahlen für den Betrieb

Werte wie kWh, kWh pro Tonne, Laufzeiten und Produktionsmengen schaffen eine bessere Grundlage für Auswertung und Vergleich.

Prozessdaten einbezogen

Energieverbrauch, Durchsatz, Stillstände und Anlagenzustände werden gemeinsam betrachtet statt isoliert gemessen.

Dashboards und Reporting

Energiedaten können übersichtlich visualisiert, ausgewertet und für interne Berichte oder Optimierungsprojekte genutzt werden.

Energiedaten zentral erfasst
Kennzahlen verständlich ausgewertet
Prozesse vergleichbar gemacht
Optimierungspotenziale sichtbar
Erweiterungen & Add-ons

Energiemanagement gezielt erweitern

Mit ergänzenden Funktionen lässt sich das WÖHWA Energiemanagement gezielt an die Anforderungen des Werks anpassen. Zusätzliche Lösungen unterstützen dabei, Energieflüsse weiter zu optimieren, Lastspitzen zu vermeiden und vorhandene Potenziale besser zu nutzen.

Lastmanagement
Lastspitzen vermeiden. Energie gezielter steuern.

Das WÖHWA Lastmanagement überwacht den aktuellen Leistungsbezug im Werk, rechnet das laufende 15-Minuten-Intervall hoch und greift ein, wenn eine definierte Lastgrenze überschritten werden könnte. Drosselbare Anlagenteile werden gezielt gesteuert, ohne den Anlagenprozess unnötig zu gefährden.

Ihre Vorteile

Verbräuche verstehen. Potenziale erkennen.

Mehr Transparenz über Energieverbräuche

Energieflüsse werden sichtbar, vom Gesamtwerk bis zu einzelnen Anlagenbereichen, Verbrauchergruppen oder Prozessen.

Kennzahlen statt Schätzwerte

Verbrauch, Laufzeit, Produktionsmenge und Durchsatz können gemeinsam bewertet und vergleichbar gemacht werden.

Optimierungspotenziale erkennen

Leerlaufzeiten, Verbrauchsspitzen und energieintensive Betriebszustände werden schneller sichtbar.

Prozesse gezielter bewerten

Energiedaten werden nicht isoliert betrachtet, sondern im Zusammenhang mit dem tatsächlichen Anlagenbetrieb.

Bessere Entscheidungsgrundlage

Betriebsleitung, Instandhaltung und Management erhalten belastbare Daten für Optimierung, Investitionen und Modernisierung.

Nachhaltiger Anlagenbetrieb

Ein bewussterer Energieeinsatz unterstützt wirtschaftliche Ziele und hilft, Ressourcen im Werk gezielter zu nutzen.

Durchgängig von Ein- bis Ausfahrt
Einbindung der Verwiegung und Verladung
Modular erweiterbar
Systemintegration

Energiedaten aus relevanten Anlagenbereichen werden zentral erfasst und für Auswertungen im Energiemanagement bereitgestellt.

Brecher, Siebmaschinen, Fördertechnik, Pumpen, Wasseraufbereitung, Verladung und Nebenverbraucher können je nach Anlage abgebildet werden.

Aus Messwerten entstehen Kennzahlen wie Gesamtverbrauch, Verbrauch je Zeitraum, Lastverlauf oder spezifischer Energieverbrauch pro Tonne.

Energie- und Prozessdaten können in übersichtlichen Dashboards dargestellt und für Auswertungen, Vergleiche oder Berichte genutzt werden.

Das Energiemanagement kann bei Neuanlagen mitgeplant oder in bestehende WÖHWA Steuerungs- und Automatisierungsumgebungen integriert werden.

Einsatzbereiche
Bewährte Lösungen für Schüttgut-Anwendungen
Unsere Technologien kommen überall dort zum Einsatz, wo Schüttgüter effizient gefördert, dosiert, gewogen und automatisiert verarbeitet werden.
Brecher und Prallmühlen

Große Zerkleinerungsaggregate energetisch auswerten und sichtbar machen, wie sich Material, Auslastung und Betriebszustand auf den Verbrauch auswirken.

Energieintensive Zerkleinerung im Blick
Brecher und Prallmühlen zählen zu den größten Verbrauchern im Werk. Energiedaten helfen, Last, Materialfluss und Betriebspunkt besser einzuordnen.
Siebmaschinen und Fördertechnik

Laufzeiten, Lastverläufe und Energieeinsatz von Sieben, Bändern, Rinnen und Antrieben erfassen und mit dem Anlagenbetrieb vergleichen.

Lange Laufzeiten besser bewerten
Siebmaschinen, Bänder und Antriebe laufen oft über viele Stunden. Transparente Verbrauchsdaten zeigen, wo Leerlauf oder ineffiziente Zustände entstehen.
Pumpen und Wasseraufbereitung

Energieverbräuche in Waschprozessen, Pumpen, Wasserführung, Klärung und Rückführung erfassen und prozessnah auswerten.

Wasserprozesse energetisch verstehen
Nassaufbereitung und Wasserführung werden in vielen Werken wichtiger. Pumpen, Klärung und Rückführung lassen sich gezielt in die Energiebewertung einbeziehen.
Dosieren und Verladen

Energieverbräuche in Dosier-, Wäge- und Verladeprozessen erfassen und im Zusammenhang mit Mengen, Laufzeiten und Anlagenzuständen bewerten.

Energieeinsatz in Übergabeprozessen prüfen
Auch Dosier- und Verladeprozesse verursachen relevante Verbräuche, besonders bei automatisierten Verladepunkten, Bandanlagen oder zusätzlichen Nebenaggregaten.
Infrastruktur und Nebenverbraucher

Beleuchtung, Druckluft, Heizung, Entstaubung und weitere Verbraucher erfassen, um Energieflüsse im Werk vollständiger zu verstehen.

Nebenverbraucher nicht ausblenden
Neben den Hauptprozessen beeinflussen auch Infrastruktur, Entstaubung, Druckluft oder Beleuchtung den Gesamtverbrauch eines Werks.
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Energieverbrauch im Werk transparent machen

Sie möchten Energieverbräuche erfassen, Kennzahlen aufbauen oder Effizienzpotenziale in Ihrer Anlage sichtbar machen? Gemeinsam prüfen wir, welche Messpunkte, Prozessdaten und Dashboard-Strukturen für Ihr Werk sinnvoll sind.

Ihr Ansprechpartner:
Portrait Max Mustermann
Matthias Müller
Vertrieb Automatisierungstechnik
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